4. Common Resins
4.1. 非結晶 (Non-Crystalline)
4.1.1. PC
4.1.2. PET
4.1.3. SEBS
4.2. 低結晶 (Low-Crystalline)
4.2.1. Vistamaxx
TPOs (thermoplastic olefin，熱塑性烯烴)和TPVs (Thermoplastic Vulcanizate，熱塑性硫化橡膠)在塑料行業裡，已不是什麼秘密了。TPEs 原是由兩種橡膠變形聚丙烯組成的，一稱TPO 和另一稱 TPV。近來，新型烯彈性體，它可以被輔以作為TPO/TPV 化合物的橡膠組成部分。這些新型烯彈性體也可以單獨使用。
埃克森美孚化工(ExxonMobil Chemical)在2003 年8 月，推出Vistamaxx丙烯，乙烯彈性體，在路易斯安那州的巴吞魯日，一個生產新的溶液聚合工廠，運用Exxpol ®茂金屬催化劑技術，生產Vistamaxx。Vistamaxx 主要是丙烯，並具有低量的乙烯單體。與茂金屬塑性體相比較，高程度的丙烯結晶，可用於具有高彈性和耐較高溫的應用。
4.2.2. PB-1
4.3. 半結晶 (Semi-Crystalline)
4.4. PP
4.4.1. 由丙烯製作聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)，有各種不同的型態，包括，單聚物，随意共聚物，中耐衝擊和高耐衝擊共聚物。在發現齊格勒/納塔(Ziegler-Natta)催化劑後，PP 在1950年代首次被商品化。它具有良好的機械特性，重量輕，及良好的加工性能。現今，它已被用於許多方面，如包裝，電子，玩具，和地毯。
聚丙烯，可以用泥漿法、大量式或氣相法製程生產。現今，生產聚丙烯最流行的聚合製程，是用氣相聚合法，包括使用低純度的丙烯，和低的生產成本。另外，一些生產商，一直在開發茂金屬(metallocene)催化劑技術，期待能改善聚合物的性能。
圖4 ：生產聚丙烯的氣相法製程
在氣相法製程中，丙烯和乙烯，被送入反應器，並添加氫氣，以控制其分子量。聚合反應的溫度和壓力是根據不同聚丙烯的等級而設定的。反應器產物，為聚合物粉末。其中未經反應的單體，將從產物中的聚合物粉末分離出來，可再利用，或送到回收裝置去。粉末狀的聚丙烯，加上添加劑，轉化形成顆粒。
4.4.2. 單聚物
單聚合物(Homopolymer)的形成，是重複將很多相同的單體聚合。
單聚物，是立體等規（定型, isotactic）聚合物中的第一個範例。它的熔點約為174 ℃ 。聚丙烯具有極好的流動性，配合不同的流量選項和其他獨特的聚合物特性，提供極佳的處理特性給廣泛的聚丙烯產品。擠壓 (extrusion)是最大的市場，其中，紡織纖維和長絲佔有大部分的該市場。膜(film)構成擠壓市場的第二大部分。射出成型，是單聚物的第二大市場，包括集裝盒和集裝器具，汽車應用，家庭用品，玩具，和許多其他消費性的和工業的產品。良好的防潮阻隔特性，配上良好的清晰度，使得許多吹製容器選用聚丙烯。聚丙烯具有良好的流動性，使其能夠用來提供容器 “活鉸鏈”(living hinge)的應用。
(http://www.profilesmagazine.com/p15/spinal_livinghinge.jpg)
4.4.3. 耐衝擊共聚物
耐衝共聚物(Impact Copolymer)的形成，是重複將很多不同的單體聚合。
聚丙烯，通常會加入乙烯/丙烯橡膠作為添加劑，以取得更佳的耐衝擊性。其主要的商業用途為射出成型的產品，用於汽車應用，家庭用品，和家庭用具。聚丙烯的耐衝擊性，低密度，染色性和再加工性使它更適於相關的應用。具有高MFR的中度耐衝擊樹脂，擁有良好的流動性，使其特別適用於射出成型大型器具，如汽車覆蓋件等。另外，有低MFR 的高耐衝擊樹脂，可以轉製成薄膜，提供良好的穿刺阻力。其他一些應用，包括醫療廢物袋、擋泥板和卡車軸襯。
4.4.4. 隨意共聚物
隨意共聚物(Random Copolymer)具備高分子鏈基本結構的聚丙烯，其中高分子鏈可加入不同的單體分子去改變，最常見的不同單體分子是乙烯。這使其高分子鏈比一般的少，而使其應用更加靈活。與單聚物相比，隨意共聚物具有較好的清晰度，較高的耐衝擊性，較高的靈活性，及較低的熔點。隨意共聚物的聚丙烯，主要用於對清晰度要求很高的薄膜，吹製、射出成型等應用。
4.4.5. 三共聚合物
三共聚合物(Terpolymer)由三種不同的單體(monomers)所組成，這種類型的PP，可以為各種不同的應用帶來附加價值；一般來說，PP 工業中，最常見的三共聚合物(Terpolymer)，通常包含乙烯、丙烯、和丁二烯
4.4.6. HCPP
4.4.7. 複合(Composite)
4.4.8. TPE
4.4.9. HMS
4.5. PE
4.5.1. HDPE
由乙烯製作高密度聚乙烯(HDPE)
高密度聚乙烯(HDPE)，密度介於0.941 - 0.967 g/cm3。在發現新的催化劑之後，使生產這類聚烯烴(polyolefin)在較低的壓力和溫度下的反應，成為可能。由於HDPE 的線性結構及其短分支的鏈，使HDPE 具有更多的結晶(crystalline)。今天，在薄膜(film)和板材(sheet)行業中，最常被應用於吹塑(blow molding)和注塑(injection)。
生產HDPE，可以借助泥漿、溶液、或氣相製程生產。現今，生產商正在努力開發新的泥漿製程，發展新的催化劑，如茂金屬催化劑(metallocenes)。
圖2 ：高密度聚乙烯的泥漿製程
在這個製程中，包括乙烯、溶劑和催化劑等進料，送進第一個反應器，這反應器是一個簡單的攪拌槽類型的反應器，運行在低壓(1-2 MPa)和100°C 溫度下。以上反應的執行，是使用如Ziegler-Natta、或其他類型的催化劑。溶於溶劑的聚合物泥漿，加入催化劑，並送進第二個反應器，旨在將泥漿淨化；然後，在造粒機中，將泥漿乾燥，再將添加劑加入到粉末狀的聚合物中造粒。
4.5.2. LDPE
由乙烯(Ethylene)製作低密度聚乙烯(LDPE)
低密度聚乙烯(LDPE)，密度介於0.915 - 0.935 g/cm3。這在1939 年發現。這種聚烯烴(polyolefin)，具有良好的加工性能，基於其長的分支和長高分子鏈結構。今天，其主要用於薄膜(film)和包裝(packaging)行業。
有兩個基本的製程，可用於生產LDPE;高壓釜(autoclave)和管狀的(tubular)製程。今天，由於乙烯轉化率較高，管狀的製程要比高壓釜好。
高壓釜(autoclave)（用於強熱高壓工序的密封堅固容器）
圖1 ：低密度聚乙烯的管狀製程
在這個製程中，乙烯被送進管式反應器。在高壓力(約150MPa)和高溫度(約200°C)下，聚合在這個反應器中發生。運用自由基引發劑(例如，過氧化物)，行反應。在聚合過程後，產物將被送到低壓分離器中，將未反應的乙烯，從聚合物中分離出來。那些被分離出來的乙烯，經壓縮，重新再送回到反應器中使用。聚合物熔體，加上能提高聚乙烯顆粒物理特性的添加劑，最後再被送到攪拌機/造粒機。
4.5.3. LLDPE
由乙烯製作線性低密度聚乙烯(LLDPE)
LLDPE，密度範圍，介於0.910 - 0.925g/cm3。在乙烯聚合過程中，將丁烯(butene)、戊烯(pentene)、己烯(hexene)、或辛烯(octene)加入，使產品具有類似LDPE 的密度和HDPE 的線性特性。此產品用於薄膜的應用。以茂金屬(Metallocene)為基礎的LLDPE 樹脂，也進入薄膜和包裝市場。
有不同類型的製程，可用於生產LLDPE，例如，氣相、溶液、或泥漿等方法。
另外，許多這些製程，可交互使用於LLDPE 和HDPE 的生產。
圖3 ：LLDPE 的氣相法製程
在氣相法製程中，加有其他烯烴的乙烯、氫氣和催化劑，將之加入流體床(fluid bed)式的反應器。在60-100°C 和2–3MPa 的壓力下，發生聚合。過剩的乙烯和其他原料，可在系統中循環使用。粉末狀聚合物產出，從反應器的底部產出；再將之送入除氣裝置(degasser)，並將未反應的烯烴移除。
4.5.4. EVA
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