聚丙烯, 製程技術 (7, 8, 9, 10)

2.7. 聚合丙烯的過程 (PP production)

2.7.1. The Role of Reactors in PP Production
反應器(reactors)的數量
反應器的功能 (Function of Reactors)
(To be added)

2.7.2. Ziegler-Natta Process
(To be added)

2.7.3. LyondellBasell 製程授權組合 (Basell licensing portfolio)
Basell 加工技術包括 LyondellBasell Spheripol Process 和 LyondellBasell Spherizone Process 等兩種。以下訊息來自Basell。
Basell (巴塞爾)是唯一提供加工技術生產聚丙烯和聚乙烯等系列產品的授權商。Basell 的技術是世界上最可靠、最有效率且最具有成本效益的，能滿足各種性能塑膠生產商的需求及一些聚烯烴(polyolefin)商品的生產商的需求。

巴塞爾提供以下的製程和服務等授權組合，包括以下技術︰
(1) Spheripol，是領先世界的技術，用於生產聚丙烯(polypropylene)單體聚合物(homopolymer) 的製程，也可生產隨意共聚合物(random copolymer)和heterophasic 共聚合物。
(2) Spherizone，一個新的製造丙烯平台，它運用有多區循環反應器系統（multi-zone circulating reactor system），它可生產聚丙烯和透過使用卓越品質的多烯（polyolefinic）材料生產新型的丙烯（propylene）。
(3) Hostalen，是低壓泥漿加工製程的領先技術，用於生產具有雙峰特性的高密度聚乙烯（HDPE）。
(4) Spherilene，是擺動氣相雙反應裝置(dual reactor swing gas phase)的生產技術，用於生產線性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
(5) LupotechG，是流化床氣相(fluidised bed gas phase)法的技術，可生產鉻型(chromium type)全密度聚乙烯(HDPE and MDPE)或鋅型(ZN based)全密度聚乙烯樹脂(HDPE/LLDPE)。
(6) LupotechT，是高壓管式反應器(high pressure tubular reactor)法的技術，用於生產低密度聚乙烯單體均聚物(LDPE homopolymers)和橡皮膠共聚物(EVA copolymers)，如果需要，這些程序也可以很容易地修改，提升產能及改善性能，去生產更先進的產品。
巴塞爾的Avant 催化劑(Avant catalyst)涵有鈦(titanium)，鉻(chromium)，鋯(zirconium)基的聚合物，是我們提供加工技術中最佳的解決方案。Avant 催化劑，也可用於多數其他類型的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)加工技術。

2.7.4. Borstar Porcess
以下訊息來自北歐化工(Borealis)。
為了克服傳統生產聚烯烴(polyolefins)的限制，北歐化工(Borealis)積極尋求新的方法，以造福塑膠工業、環境和整個社會。Borstar 製程，試著同時改善生產經濟效益和關鍵的環境因素，包括原物料來源減少和廢料再利用。

Borstar 製程技術，是現有唯一設計可生產聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等原料的先進技術，提供高檔的加工製程和符合需求的產品。Borstar 製程，能生產一些特殊效益的特性和結構，包括：高ESCR (environmental stress-cracking resistance)、低收縮率(low shrinkage)、長期耐蠕變性(long-term creep resistance)/耐暴裂性(burst resistance)等，對PP 均質聚合物及共聚物，在其剛性及衝擊性之間取得一平衡，產生一較高水平的PP 聚合物。

所有這一切都是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)製程中的樹脂分子結構而量身打造的。所有現代塑膠均使用聚合生產。這一聚合製程，對塑膠的屬性具有重大影響，提高所有已參與者的滿意度，並進而對工業和製造人工製品的業者，對塑料的選用。借助分子結構的設計，北歐化工公司專有的Borstar 聚烯烴(polyolefin)製程，生產的聚乙烯和聚丙烯，不但可符合一般的需求，更能滿足特殊的應用需求;因此，其可區分對聚乙烯/聚丙烯的特殊需求，因為Borstar 生產的高性能聚乙烯/聚丙烯，可滿足其特殊的應用。
http://www.borealisgroup.com/innovation/borstar/why-borstar/

2.7.5. UNIPOL Process
以下訊息來自Dow Chemicals。
UNIPOL™ Polypropylene(PP)加工程序，已經在六大州，15 個國家中實施。
現今，在世界各地已有超過30 個一年產能超過500 萬噸的加工生產線使用UNIPOL™ Polypropylene(PP)加工程序。超過130 個聚丙烯和聚乙烯生產線，正使用與UNIPOL 相關的氣相(gas-phase)技術，以滿足世界聚烯烴(polyolefin)工業的需要。

由於有一群具有豐富經驗的招標承包商，使得使用UNIPOL™ Polypropylene(PP)加工程序的專案，能在極短的時間內就被執行完成。工廠在初創時期，也都能快速而穩定地運作。在Dow 及其經驗豐富的員工所提供的完善培訓下，使用UNIPOL™ Polypropylene 相關技術的生產線，在啟用過後的數小時內，就能達到預期的生產效率和最佳的產品品質。

一個使用UNIPOL™ PP 的專案，是很容易依其規模、產品範圍及各個經營者的其他需求，完成客製化的需要。隨著相關產業的擴展、成長，更多的技術人員得到UNIPOL™ Polypropylene 相關技術證照，進而，促進了加工生產線的擴展。

2.7.5.1. 簡易、多樣式氣相(Gas-Phase)加工製程
與其他加工製程相比，UNIPOL™ PP 是一個簡易且精緻的系統，由1 到2 組氣相(gas-phase)流體化機台(fluidized-bed)反應器所組成的。單一反應器可用於生產均質聚合物(homopolymer)與隨意共聚物(random copolymer)，對於耐衝擊共聚物(impact copolymer)，則是在第二個反應器中生產，添加彈性的關鍵成份，能增長聚合物鏈；對該第二個反應器言，在後製程的深度混合，能引導出極佳一致性的產出。
UNIPOL™ PP 的流體化機台 (fluidized-bed)製程是最簡易、最經濟實惠的加工製程；它的可靠性，靈活性和安全性已經由世界各地的聚丙烯工廠證實。

2.7.5.2. 詳盡的聚丙烯技術產品
UNIPOL™ PP 加工製程，提供廣泛且具競爭力的生產能量，包括均質共聚物(homopolymer)、由乙烯或丁烯組成的隨意共聚物(random copolymer)、耐衝擊共聚物(impact copolymer)。UNIPOL™ PP 這種先進的技術，是很容易操作的、並具有高的可靠度；同時，也提供一致性高的產品。事實上，UNIPOL™ PP 的加工製程，包括各種產品的生產能量和製程的高度靈活性，提供具有執照的人，一種絕佳的機會。

2.7.6. Chisso 氣相製程 (Chisso Gas-Phase process)
Chisso 氣相製程(Chisso Gas-Phase process)，以低消耗能源和最小化過渡等級生產量而成名；其中，過渡等級的產出量大約可低於其他類似技術的40％。Chisso 氣相製程擁有最佳使用時間-空間的產量優勢，造就了低成本的競爭優勢；除了這成本優勢，Chisso 氣相製程，也可高度客制化，並可生產多樣化的聚合物，包括均質聚合物(Homopolymer)，耐衝擊共聚物(Impact copolymers)，與隨意共聚物(Random copolymer)等不同的等級，以適合不同應用規格的需求。其中，包括熔體流動速率(MFR) 立體規則(stereoregularity)/結晶度(crystallinity)，也包括隨意共聚物內的單體(comonomer)含量與耐衝擊共聚物內的橡膠(rubber)含量，都可做適度的調整。最有名的例子是，高結晶聚丙烯(high crystal polypropylene)，在所有由各種製程製出的聚丙烯中，表現出了剛性和耐衝擊性之間的最佳比例。

2.7.7. Batch vs Continuous Production
Batch (Chisso) vs Continuous Production (Basell)
http://www.chisso.co.jp/english/international/pp.html